MIM零部件和传统的机加工产品一样，可以进行热处理、镀金、加工或锻造。 富邦有自己的热处理和镀金设备以便提供完整的成品组件。

富邦运用配备有控制器的先进设备，以保证高级加工输出。富邦和许多欧美国家的设备供货商建立了战略合作关系，我们批量定制具有特殊服务性能的设备。

典型的MIM公差为0.3% 到0.5%。然而，公差很大程度上取决于产品的几何特性。超出MIM技术公差可以通过机加工来实现。 GIAN将会帮助你分析并提供全方位的选择，来满足您的产品需求。

和其它任何技术一样， MIM技术也存在有局限性，产品的一般最大重量限制在240克(从经济的角度来说，一般将重量限制到不超过50克)。 某些几何特性也会有问题(超厚或超薄的截面)。 富邦将会向您建议适合产品的设计方案。

一般来说,典型的产品年均需求量应该超过50K，但富邦会考虑任何对客户有益的年均需求量。

典型的MIM的密度理论上高于98%。具体的密度特性取决于材料的选择，但它同精密材料非常接近。

不会, 零部件的体积不会在脱脂过程中发生改变。然而在烧结时零部件会发生收缩20﹪。

传统的PM用单向的高压力将粗糙的金属粉末压入一个固定的位置来制造适度复杂的设备。特别是，如果在烧结过程中没有进一步改善其密度，这种方法产生的密度值在80-90%之间，这就限制了其成为合金的物理属性。由于MIM的弹性，使得制造复杂的产品不受限制。精细的金属粉末结合高温烧结使MIM生产的最终产品能达到很高的密度。这使得MIM产品和精密材料有相似的特性。

没有，只有粘合剂被融化了，这样才能使粉末像塑胶材料一样流动。冷却黏合剂使零部件具有一定的强度。零部件随后经烧结达到很高的密度，以满足其机械性能的需求。

精细的金属粉末和粘合剂黏合制成一种原料物质。当加热时，这种物质将会变成一种黏稠的桨状物质，然后高压注入模具，形成需要的模型。冷却后从模具中移出，然后进行加工以清除粘结剂成分(称做脱脂)。最后一步(烧结)，将其放入受控的高温环境中，金属粉末融解后凝聚为紧密的固体。

MIM是一种结合注塑成型和粉末冶金制造技术。

MIM在制造精细、高度复杂的部件上有优势，这种部件很难用传统的机加工或铸造技术生产，有时成本会非常高。

几乎所有的金属合金都可用在MIM工艺中, 典型的合金包括高强度钢、加镍不锈钢和超合金。其它的材料加工包括耐火合金、钛和铜合金、低熔点合金包括黄铜、青铜、锌铝，但用在MIM工艺中不经济。如果你想了解更多可以查看富邦整个工艺过程的材料选择表。

在产品生产周期早期的设计阶段，应用MIM技术是实现MIM效益的有效途经。富邦将会协助你应用MIM技术，不管是新产品还是已有的传统金属成型产品。

通常加工和提交样品交货周期为4-8周，但根据具体的工程需求可缩短相应的交货周期。